一、酸性中頻感應(yīng)電爐的短命技術(shù)

中頻感應(yīng)加熱設(shè)備

１.原資料要求

石英質(zhì)爐襯資料要求 wSiO2＞99％，wCaO＜0.5％，wMgO＜0.5％，wFeO＜0.5％，wAl2O3＜0.5％，wH2O＜0.5％；耐火度＞1700℃,硬化溫度＞1650℃。爐襯資料在低溫形態(tài)下不得導(dǎo)電。在硅砂資料中普通運(yùn)用硼酸(H3BO3)或硼酐(B2O3)作爲(wèi)添加劑, 次要作用是降低燒結(jié)溫度。

2.筑爐工藝

爐襯采用氣動(dòng)打結(jié)，先用筑爐底機(jī)將爐底打結(jié), 再放入胎具 ,在胎具與絕緣層之間參加筑爐資料,用振搗器振動(dòng)胎具使資料緊實(shí)。筑爐資料爲(wèi)硅砂，粒度級(jí)配見表1。

 3.烤爐工藝

烤爐時(shí)要嚴(yán)厲按烘爐燒結(jié)工藝停止。

（1）烘烤和初期燒結(jié)階段的加料特點(diǎn)  普通可將爐內(nèi)加滿爐料，在金屬開端熔化后小批量地每次參加50～200 kg爐料(視規(guī)格定)，直到金屬液面距爐沿50～100 mm。

（2）烘烤、燒結(jié)階段的升溫特點(diǎn)  總的準(zhǔn)繩是“高溫階段慢升溫，繼續(xù)工夫長(zhǎng)”，燒結(jié)階段溫度要比平常高出鐵溫度高50～80℃。

烘烤階段：以50℃／h遲緩升溫4h，目的是徹底掃除爐襯中水分，再以100℃／h的速度將坩堝模加熱至600℃、保溫4h，在573℃時(shí)完成硅砂的第一次相變，即β-石英向α-石英的轉(zhuǎn)變，發(fā)作相變體收縮約爲(wèi)0.82％，577℃時(shí)硼酐熔化與粉狀的水晶硅砂構(gòu)成玻璃相，使?fàn)t襯外表釉化。

半燒結(jié)階段：以50℃／h升溫至900℃、保溫3h，以100℃／h升溫至1200℃、保溫3h，870℃以上停止硅砂的第二次相變：α-石英向α-鱗石英的轉(zhuǎn)變速度很慢，因體積收縮率爲(wèi)16%，必需控制升溫速度，避免發(fā)生裂紋。

完全燒結(jié)階段：以50℃／h升溫至1470℃、保溫1h，1470℃時(shí)α-鱗石英轉(zhuǎn)變爲(wèi)α-方石英，發(fā)作第三次相變，體積增大4.7％。燒結(jié)溫度低，燒結(jié)層厚度缺乏，運(yùn)用壽命分明降低。升溫不宜過快 ,以避免燒結(jié)層因宏大相變應(yīng)力而發(fā)生裂紋和疏松。

（3）燒結(jié)層的構(gòu)成  低溫?zé)Y(jié)有利于在爐襯的徑向上從內(nèi)到外構(gòu)成各占1／3厚度的燒結(jié)層、過渡層、松懈層，如下圖所示。燒結(jié)溫度應(yīng)高于1500℃，燒結(jié)層中石英完成方石英化，以增加外表裂紋。

4.維護(hù)運(yùn)用要求

（1）加料  爐料應(yīng)小批量、小塊度多批參加，不能蓬料，以增加爐料對(duì)爐壁、爐底的沖擊。

（2）維護(hù)爐領(lǐng)措施  在爐沿上加一個(gè)圓形鑄鐵防護(hù)壓圈，地位在筑爐時(shí)一層上立體低于爐沿20～30 mm，可對(duì)爐領(lǐng)部位起到良好的防護(hù)作用。

（3）隨時(shí)掌握爐況  增強(qiáng)日常點(diǎn)檢,留意爐襯的腐蝕、裂紋情況，用公用量具測(cè)量其總高度和不同高度部位的直徑，做好活期維護(hù)是進(jìn)步爐襯資料運(yùn)用壽命的重要要素。

（4）補(bǔ)爐  在爐底腐蝕小于50 mm狀況下將筑爐資料適當(dāng)調(diào)濕，將爐底雜質(zhì)肅清后用搗固錘搗實(shí)停止“熱補(bǔ)”，普通補(bǔ)爐底不超越兩次。

（5）掌握好停爐、拆爐機(jī)遇  在爐壁圓周方向呈現(xiàn)肉眼分明可見的程度環(huán)狀裂紋、爐襯腐蝕和剝落嚴(yán)重，功率和電流到達(dá)甚至超越額外的5％～10％，以及爐內(nèi)鐵液翻轉(zhuǎn)比平常分明猛烈時(shí)必需思索停爐、拆爐。

5.熔煉操作

（1）熔煉溫度制度  熔煉進(jìn)程中盡量防止低溫熔煉。在低溫形態(tài)下，SiO2 + 2C → Si + 2CO，溫度越高、C 越高、Si 越低時(shí)，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時(shí)更爲(wèi)分明，因而嚴(yán)禁低溫熔煉，是進(jìn)步爐齡、降低電耗的好辦法。

（2）防止?fàn)t襯過熱  爐料呈現(xiàn)“架橋”景象會(huì)使?fàn)t襯呈現(xiàn)部分低溫甚至超越爐襯的耐火度，形成爐襯熔融而蝕損，降低爐襯的運(yùn)用壽命。

（3）鐵液對(duì)爐襯壽命的影響  次要表如今:鐵液在電磁作用下發(fā)生的攪拌力, 沖刷爐襯；低溫時(shí)爐襯中的 SiO2 被鐵液中的 C 復(fù)原。

（4）爐渣對(duì)爐襯的影響  爐料中鐵銹、回爐料含有 FeO 等爐渣,與爐襯中的 SiO2反響構(gòu)成低熔點(diǎn)的熔渣, 少量熔渣嚴(yán)重腐蝕爐襯，且爐渣會(huì)掩蓋爐襯真實(shí)裂紋, 因而及時(shí)清渣是延伸爐襯壽命的一個(gè)要素。

（5）鋼鐵料要求  應(yīng)嚴(yán)厲避免含 Zn 、Pb 過高的資料參加, 因以上兩種元素的熔點(diǎn)相對(duì)于鐵較低, 在鐵還未熔化時(shí),就以蒸氣的方式穿透整個(gè)爐襯，招致硅砂爐襯燒蝕洞及裂紋發(fā)生。