感應加熱設備頻率的熱處理介紹與加熱設備挑選

　熱處理是指資料在固態下，經過加熱、保溫文冷卻的辦法，以取得預期安排和功用的一種金屬熱加工工藝。　

　　金屬熱處理工藝大體可分為全體熱處理、外表熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻辦法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬選用不同的熱處理工藝，可取得不同的安排，然后具有不同的功用。

　　熱處理工藝一般包含加熱、保溫、冷卻三個進程，有時只需加熱和冷卻兩個進程。這些進程彼此聯接，不可接連。

　　全體熱處理是對工件全體加熱，然后以恰當的速度冷卻，取得需求的金相安排，以改動其全體力學功用的金屬熱處理工藝。鋼鐵全體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根柢工藝。

　　外表熱處理是只加熱工件表層，以改動其表層力學功用的金屬熱處理工藝。外表熱處理的首要辦法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。

　　化學熱處理是經過改動工件表層化學成分、安排和功用的金屬熱處理工藝。化學熱處理與外表熱處理不同之處是前者改動了工件表層的化學成分。

　　感應加熱熱處理是將工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (300HZ-300KHz或更高)的空心銅管。發生交變磁場在工件中發生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在外表強，而在內部很弱,運用這個集膚效應，可使工件外表活絡加熱，在幾秒鐘內外表溫度上升到熱處理需求的溫度。

　　感應加熱設備頻率的挑選：根據熱處理及加熱深度的要求挑選頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5～2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。中頻(1～10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。

　　感應加熱外表淬火具有外表質量好，脆性小，淬火外表不易氧化脫碳，變形小等利益，所以感應加熱設備在金屬外表熱處理中得到了廣泛運用。

感應加熱電源熱處理運用規劃：軸輪、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅帶、銅線的淬火、退火等。

感應加熱電源熱處理頻率挑選：淬火層深度越深，選用頻率越低。

　感應加熱電源熱處理功率挑選：加熱速度越快，功率越大。