高頻焊接機高頻感應加熱設備此設備用于發起機氣門感應淬火，并普遍用于市面上的大、中、小型氣門廠家（可裝備全自動和半自動氣門感應淬火成套設備，消費出的商品質量好。如 ：氣門帽形淬火、薄層淬火、桿端淬火、錐面淬火等）。本公司供給感應加熱設備,中頻感應加熱設備,高頻感應加熱設備,也可以使用于 金屬資料加熱退火。如：銅管、鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。其它各種機器零件的全體或部分退火。

高頻焊接機高頻焊接機設備原理是憑仗高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量會合于焊件的表層，而運用鄰近效應，又可控制高頻電流活動路途的方位和規劃。當要求高頻電流會合于焊件的某一部位時，只需將導體與焊件構成電流回路并使導體挨近焊件上的這一部位，使它們相互之間構成鄰近導體，就能完結這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體辦法和特殊要求，首要運用集膚效應和鄰近效應，使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而完結焊接。
高頻焊的高頻電流的兩大效應的內容為：
集膚效應：一般用電流的穿透深度來衡量，穿透深度值越小，集膚效應越顯著。這穿透深度與導體的電阻率的平方根成正比，與頻率和磁導率的平方根成反比。淺顯地說，頻率越高，電流就越會合在鋼板的表面；頻率越低，表面電流就越松散。
鄰近效應 ：是指高頻電流在兩個相鄰的導體中反向活動時，電流會向兩個導體鄰近的邊沿會合活動，即便兩個導體其他有一條較短的邊，電流也并不沿著較短的路途活動，我們把這種效應稱為：“鄰近效應”。
了解了高頻焊接原理，還得要有必要的技術手段來完結它。高頻焊接設備就是用于完結高頻焊接的電氣—機械系統，高頻焊接設備是由高頻焊接機和焊管成型機組成的。其間高頻焊接機一般由高頻發作器和饋電設備二個部分組成，它的作用是發作高頻電流并控制它；成型機由揉捏輥架組成，它的作用是將被高頻電流熔融的部分加以揉捏，打掃鋼板表面的氧化層和雜質，使鋼板完全熔組成一體。 世界上一些大公司初步采用了固態模塊式結構，大大提高了焊接可靠性，確保了焊接質量。如EFD公司規劃的WELDAC G2 800高頻焊機由以下部分組成：整流及控制單元（CRU），逆變器，匹配及補償單元（IMC），CRU與IMC間的直流電纜，IMC到線圈或觸摸組件。
機器的兩個首要部分是CRU及IMC。CRU包括一個帶有主隔絕開關及一個全橋二極管整流器的整流部分（它把交流電轉換為直流電），一個帶有控制設備及外部控制設備界面的控制器。IMC包括逆變器模塊，一個匹配變壓器以及一個用于為感應線圈提供必需的無功功率的電容組。
主供電電壓（3相480V），通過主隔絕開關被送到主整流器中。在主整流器中，主電壓被轉換為640V的直流電并且通過母線與主直流線纜相聯接。直流電通過由數個并聯電纜組成的直流電輸送線被送到IMC。DC線纜在IMC單元母線上中止。逆變部分的逆變器模塊通過高速直流保險同DC母線以并聯辦法聯接在一起。DC電容也與DC母線聯接在一起。
每個逆變器模塊構成一個全橋IGBT三極管逆變器。三極管的驅動電路則在逆變器模塊內的一個印刷電路板上。直流電由逆變器變為高頻交流電。根據具體的負載，交流電的頻率規劃在100-150KH規劃之間。為根據負載對逆變器進行調整，全部逆變器都以并聯辦法同匹配變壓器聯接。變壓器有數個并聯的主繞組，及一個副繞組。變壓器的匝數比是固定的。
高頻焊接機首要利益
1、 安全系數高：無需易燃易爆氣體，對人生及產業安全有確保 　2、 節能環保，焊接過程中，不發作一氧化碳，二氧化碳等有害氣體，由于用的是電，比較用乙炔，汽油，氧氣，LPG等氣體，本錢大大降低，每月至少節約幾千上萬塊錢。 　3、 效率高低本錢：傳統釬焊焊接溫度低，高熱輻射，焊接本錢高昂，存在爆炸的危險。等離子釬焊機火焰溫度可調控，焊接溫度可抵達2000多度，穩定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。可持續焊接十二個小時。 　4、 攜帶方便：由于整個主機分量只需幾公斤，體積也小，不需要乙炔瓶，氧氣瓶 ，非常適宜戶外或條件惡劣的環境作業。

1、 采用IGBT爲主器件、全橋逆變；全部負載持續率設計，可延續義務。

2、 維護功用完善，可靠性高；體積小、重量輕、安裝復雜，操作方便。

3、 采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制。

4、 取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、 可遠控和配接紅外測溫，完成溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。

售后：

1、對商品中止技術指點、設備的安裝和調試。

2、對商品執行三包政策，一年內免費維修，暫時提供技術效力和備件。

3、給用戶提供選型、免費工件來樣實驗等；